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一、 門(mén)內(nèi)膽成型模具
1.成型方式
冷藏門(mén)內(nèi)膽真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具適合于甲方ATEM五工位真空成型機(jī)。
2.模具組成
冷藏門(mén)內(nèi)膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、臺(tái)面板、抽芯機(jī)構(gòu)、壓模框等部分組成。
3.模具材料
模具主要零部件材料表：
模具零部件名稱(chēng)
模具材料 模芯 C5 底座 組焊件 抽芯機(jī)構(gòu) H62、光亮鋁、45等 外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件
氣缸選用進(jìn)口元件（SMC）；直線軸承選用日本EASE產(chǎn)品。
4.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)制造要求
（1）冷藏門(mén)內(nèi)膽四周采用鉸鏈?zhǔn)酵夥D(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，中部凸出部分采用氣缸回縮的抽芯機(jī)構(gòu)。
(2) 模具加熱、冷卻采用水循環(huán)加熱、冷卻方式，模具內(nèi)水道系統(tǒng)排布均勻合理，保證模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產(chǎn)生局部應(yīng)力集中而影響產(chǎn)品質(zhì)量，水管采用紫銅管整體鑄造，模具升溫時(shí)間不大于30分鐘，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小于0.4Mpa。模具加熱、冷卻系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)；
(3) 模具真空孔分布均勻，孔徑在φ0.5～φ0.8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內(nèi)大外小。大平面真空孔采用進(jìn)口氣塞。
（4）模具相關(guān)部分應(yīng)設(shè)置有密封條，密封材料為硅海綿或硅橡膠；
（5）底座、上壓料框采用組焊件，底座要求內(nèi)部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利于門(mén)封槽的成型。
(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0.4～Ra0.8之間，非成型部分外表面為Ra6.3；
(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動(dòng)性能好，不易產(chǎn)生縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優(yōu)點(diǎn)；
二、 冷藏門(mén)體發(fā)泡模具
1.模具組成
冷藏門(mén)體發(fā)泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成；
2.模具材料
模具模芯材料采用ZL105；
3.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)制造要求
(1)冷藏門(mén)體發(fā)泡模采用門(mén)膽在上，門(mén)殼在下的發(fā)泡形式，上下用連接板將兩付門(mén)體發(fā)泡模連接在一起，四周拼條采用兩邊固定，兩邊活動(dòng)。
（2）模具閉合高度為300mm，（按夾具高度確定）。
(3)模具與內(nèi)膽接觸表面的粗糙度為Ra0.8～Ra1.6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6.3。
三、門(mén)膽沖切模具
1、模具組成
沖切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側(cè)沖凹模、側(cè)沖凸模、導(dǎo)向件、固定板等組成；
2、模具材料
模口材料選用Cr12MoV，定位塊選用ZL105，其余材料選用45、Q235等；
3、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)制造要求
（1）、側(cè)面沖切采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)，四周采用垂直沖切，模架間采用導(dǎo)向件導(dǎo)向。
（2）、模具裝配后表面整齊，各處非工作刃口的銳邊應(yīng)倒圓。
（3）、配合面與工作刃口的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；
（4）、模具應(yīng)有定位裝置，定位操作簡(jiǎn)便、可靠、保證精度；
（5）、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向精度滿(mǎn)足使用要求。
四、門(mén)發(fā)泡夾具
1、夾具組成
沖切模由連接架、上下模板、鉸鏈機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)等組成；
2、夾具材料
上下模板材料選用ZL105，鉸鏈及鎖緊機(jī)構(gòu)材料選用45，其余材料選用H62、Q235等；
3、夾具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)制造要求
1）、上下模板鑄件的有效壁厚大于30mm，鑄件無(wú)縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷。
（2）、夾具打開(kāi)角度為105度，打開(kāi)有外部氣缸推動(dòng)，鉸鏈及鎖緊機(jī)構(gòu)活動(dòng)自如，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
（3）、配合面的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；
（4）、模具應(yīng)有定位及限位裝置，定位操作簡(jiǎn)便、可靠、保證精度。
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